現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。

模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

        一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

        模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

        在模具注塑加工的過(guò)程中，澆口有時(shí)候會(huì)粘在澆口套內(nèi)，始其不易脫出來(lái)。導(dǎo)致開(kāi)模時(shí)制品出現(xiàn)裂紋損傷。操作者必須采用銅棒的尖端從噴嘴處進(jìn)行敲出，使斷裂的塑料松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)候的效率。這種故障主要原因是澆口套的錐孔面光潔度較差，內(nèi)孔圓周方向有時(shí)候會(huì)有刀痕。其次是有些注塑材料太軟的話，模具的澆口套在使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，如果澆口套的嘴球面弧度太小，會(huì)致使?jié)部谶M(jìn)料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如果需要自行加工的話，也使用自己制作的或購(gòu)買(mǎi)專用鉸刀。

        導(dǎo)柱在模具中主要起固定和導(dǎo)向的作用，以保證模具的型芯和型腔成型部分在任何情況下都不互相碰撞，但絕不能以導(dǎo)柱作為模具的受力點(diǎn)或者定位的件用。比方在注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件的側(cè)面如果不對(duì)稱的話，如呈階梯形分布的分型面的模具，相對(duì)的模具兩側(cè)面所受的反壓力也不相等。

        模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)發(fā)展非常活躍，其中海外出口市場(chǎng)是中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不可缺少的一部分，據(jù)悉，目前，香港依然在中國(guó)的出口市場(chǎng)分布中占據(jù)最大的份額，日本和美國(guó)緊隨其后，三者總和將近是中國(guó)模具出口總量的一半，但中國(guó)出口的模具產(chǎn)品多為中低端產(chǎn)品，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的高端市場(chǎng)，中國(guó)產(chǎn)品的占有率還非常低。因此中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)要積極的提高產(chǎn)品品質(zhì)以進(jìn)一步的提高模具產(chǎn)品在海外市場(chǎng)的占有率，從而進(jìn)一步的促進(jìn)自身的發(fā)展。

        因此中國(guó)的模具產(chǎn)品想要縱深地進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，并不斷的開(kāi)拓新的銷(xiāo)售領(lǐng)域，還需中國(guó)的模具生產(chǎn)企業(yè)在模具的品質(zhì)上多下功夫。